పారిశ్రామిక వ్యర్థ దహనం

HXF-2T-Jపారిశ్రామిక వ్యర్థ దహనం కోసం పూర్తి పరికరాల సెట్లు

నేల ప్రణాళిక

3D రెండరింగ్‌లు

భస్మీకరణ వర్క్‌షాప్

దాణా వ్యవస్థ

1) డిజైన్ ఆధారంగా

1. తగిన భస్మీకరణ పదార్థాలు: రోజువారీ జీవితంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన అన్ని రకాల మండే చెత్త.

2. దహనం యొక్క కెలోరిఫిక్ విలువ: 4100KJ/kg కంటే ఎక్కువ

3. కొలిమి శరీర రకం: చిన్న కంటైనర్ దహనం

4. సామగ్రి ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం: 2T/D సెట్.

5. జ్వలన పద్ధతి: ఆటోమేటిక్ ఇగ్నిషన్

6. స్క్రూ కన్వేయర్ ఫీడింగ్ (ఐచ్ఛిక లిఫ్టింగ్ బకెట్ ఫీడింగ్), మాన్యువల్ యాష్ డిశ్చార్జ్ (ఐచ్ఛిక స్క్రూ స్లాగ్ డిశ్చార్జ్).

7. సహాయక ఇంధనం: డీజిల్ (తక్కువ క్యాలరీ విలువ 10495kcal/kg)

8. కొలిమిలో ఒత్తిడి: ప్రతికూల పీడన రూపకల్పనను స్వీకరించండి, బ్యాక్‌ఫైర్ లేదు, -3Pa～-5Pa

2) సాంకేతిక పరామితి

3) ప్రాసెసింగ్ ఫ్లో

చెత్తను ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా ప్రాధమిక దహన చాంబర్‌కి పంపుతారు మరియు జ్వలన ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత బర్నర్ ద్వారా మండించబడుతుంది మరియు కాల్చబడుతుంది. పరికరం నడుస్తున్నప్పుడు, మొదటి జ్వలన కోసం అవసరమైన సహాయక ఇంధనానికి అదనంగా సహాయక ఇంధనాన్ని జోడించాల్సిన అవసరం లేదు. ఇది సమీపంలోని మరియు ఆన్-సైట్ హానిచేయని పద్ధతిలో చికిత్స చేయబడుతుంది, చాలా రవాణా మరియు రవాణా ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది. ఇది ఒక రకమైన చెత్త పారవేసే సాంకేతికత మరియు తక్కువ పెట్టుబడి మరియు నిర్వహణ వ్యయం, సాధారణ ఆపరేషన్, అధిక సామర్థ్యం మరియు శుభ్రమైన పరికరాలు. దహన సూత్రం ప్రకారం మూడు T (ఉష్ణోగ్రత, సమయం, సుడి), పూర్తిగా ఆక్సీకరణం చెంది, పైరోలైజ్ చేయబడి, ప్రాధమిక దహన చాంబర్‌లో దహనం చేయబడుతుంది మరియు దహన తర్వాత ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫ్లూ గ్యాస్ ద్వితీయ దహన చాంబర్‌లోకి ప్రవేశించి మళ్లీ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్చివేయబడుతుంది. దహనం మరింత పూర్తి అవుతుంది. ఆ తరువాత, ఫ్లూ గ్యాస్ చల్లార్చే టవర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు అది తుఫాను ధూళి తొలగింపు టవర్ మరియు డీసల్ఫరైజ్ మరియు డీసిడిఫికేషన్ టవర్ ద్వారా చల్లబడి చల్లబడుతుంది మరియు ఫ్లూ గ్యాస్‌ను డీసల్ఫరైజ్ చేయడానికి మరియు డీయాసిడిఫై చేయడానికి, ఆపై ఫ్లూ గ్యాస్‌లోని దుమ్ము మరియు బూడిదను సేకరిస్తుంది. బ్యాగ్ ఫిల్టర్, చివరకు ఇంటిగ్రేటెడ్ రియాక్షన్ టవర్ గుండా వెళుతుంది. ఫ్లూ గ్యాస్‌లోని విష వాయువులు మరియు భారీ లోహాలను గ్రహించి, ప్రమాణాన్ని చేరుకున్న తర్వాత ఫ్లూ వాయువును వాతావరణంలోకి విడుదల చేయండి. ఫర్నేస్ బాడీ మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన బూడిద స్థిరీకరించబడి, హానిచేయని మరియు తగ్గించబడిన తర్వాత, వాటిని మానవీయంగా బయటకు తీసి, చల్లబరుస్తుంది, పల్లపు ప్రాంతానికి బదిలీ చేయబడుతుంది లేదా పువ్వులు, మొక్కలు మరియు చెట్లకు పోషక మట్టిగా ఉపయోగిస్తారు.

డిశ్చార్జ్

(గమనిక: ఈ ప్రక్రియ మరియు వివరణ సూచన కోసం మాత్రమే, నిర్దిష్ట ప్రక్రియ ప్రాజెక్ట్ యొక్క తుది ప్రక్రియ ప్రవాహంపై ఆధారపడి ఉండాలి)

4) పరికరాల పని సూత్రానికి పరిచయం

1. దాణా వ్యవస్థ

పరికరాల ఆపరేషన్‌ను సులభతరం చేయడానికి, సమయం మరియు కృషిని ఆదా చేయడానికి మరియు మాన్యువల్ ఫీడింగ్ సమయంలో విచిత్రమైన వాసన మరియు మురుగు లీకేజీని నివారించడానికి, దాణా కోసం స్క్రూ కన్వేయర్ ఉపయోగించబడుతుంది. విదేశీ పదార్థం చిక్కుకుపోకుండా మరియు కన్వేయర్‌ను జామ్ చేయడానికి, ఈ ప్రాజెక్ట్‌లో షాఫ్ట్‌లెస్ స్క్రూ పద్ధతిని అవలంబించారు. చెత్తను మాన్యువల్‌గా కన్వేయర్ స్వీకరించే తొట్టిలో ఉంచుతారు మరియు కన్వేయర్ స్వయంచాలకంగా పైరోలిసిస్ ఫర్నేస్‌లోకి పంపబడుతుంది, ఇది దాణా సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

2. దహనం యొక్క ప్రధాన భాగం

ఈ పరికరం యొక్క పైరోలిసిస్ మరియు గ్యాసిఫికేషన్ చాంబర్ స్థిరమైన బెడ్ మందపాటి మెటీరియల్ లేయర్ యొక్క పైరోలైసిస్ మరియు గ్యాసిఫికేషన్ రియాక్షన్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది కాబట్టి, పైరోలిసిస్ మరియు గ్యాసిఫికేషన్ ఫర్నేస్ ఎండబెట్టడం పొర, గ్యాసిఫికేషన్ లేయర్, పైరోలిసిస్ లేయర్ మరియు బర్న్ అవుట్ లేయర్‌గా విభజించబడింది. పైరోలిసిస్ చాంబర్ వక్రీభవన మరియు అడియాబాటిక్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది మరియు పైరోలిసిస్ కోసం ఫర్నేస్ స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచబడుతుంది మరియు అసాధారణమైన తక్కువ ఉష్ణోగ్రత దృగ్విషయం ఉండదు.

వేడి ఇన్సులేషన్ ప్రభావం మంచిది, వక్రీభవన ఇన్సులేషన్ పొర యొక్క వేడి నిల్వ సామర్థ్యం బలంగా ఉంటుంది, సాధారణ ఆపరేషన్ చమురును త్రో చేయదు మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనం మంచిది.

మొదటి దశ మొదటి దహన చాంబర్‌లో నిర్వహించబడుతుంది మరియు పని ఉష్ణోగ్రత సుమారు 600-850℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, తద్వారా చెత్తలోని అస్థిరత లేని మండే పదార్థాలు పూర్తిగా కాలిపోతాయి మరియు మండే అస్థిర వాయువు రెండవ దహన చాంబర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది; రెండవ దశ రెండవ దహన చాంబర్‌లో ఉంది పని ఉష్ణోగ్రత 850-1100℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫ్లూ గ్యాస్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన మండే వాయువు పూర్తిగా కాలిపోతుంది, చెత్త కొలనులో మండే వాయువు ప్రవేశపెట్టబడుతుంది మరియు వేడి గాలిని ప్రవేశపెడతారు. అందించబడింది. అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫ్లూ గ్యాస్ నివాస సమయం≥2 సెకన్లు, ఇది వ్యర్థాల్లోని సేంద్రీయ పదార్థాన్ని తొలగించగలదు. పూర్తిగా ఆక్సీకరణం చెందింది. ద్వితీయ కాలుష్యం యొక్క ఉత్పత్తి చాలా వరకు నియంత్రించబడుతుంది మరియు విష మరియు హానికరమైన వాయువుల ఉత్పత్తి, ముఖ్యంగా డయాక్సిన్లు తొలగించబడతాయి. మంచి పూర్తి దహన పనితీరు. ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని నివారించండి, మధ్యస్థ మరియు తక్కువ కెలోరిఫిక్ విలువ వ్యర్థాలను శుద్ధి చేయడానికి అనువైనది మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

ప్రధాన కొలిమి యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, బ్లోవర్ మరియు ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ యొక్క సర్దుబాటు పరిధి సిస్టమ్ ప్రతికూల పీడన స్థితిలో ఉందని నిర్ధారిస్తుంది, బ్యాక్‌ఫైర్ చేయదు మరియు ఫ్లూ గ్యాస్ తప్పించుకోకుండా చేస్తుంది.

3. జ్వలన ప్రారంభం

పైరోలిసిస్ ఫర్నేస్ జ్వలన మరియు చల్లని కొలిమిని ప్రారంభించడం కోసం బర్నర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. సాధారణంగా, కొలిమి స్థిరంగా ఉన్న తర్వాత జ్వలన పరికరం తీసివేయబడుతుంది మరియు వ్యర్థాల యొక్క క్యాలరిఫిక్ విలువ చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా పైరోలిసిస్ అస్థిరంగా ఉన్నప్పుడు వ్యర్థాలను ఉపయోగించుకోవచ్చు. రెండవ దహన చాంబర్ ప్రత్యేక పరిస్థితులలో ఉపయోగించబడే జ్వలన పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది. చెత్త యొక్క తేమ చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, కొలిమి ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, రెండవ దహన చాంబర్ జ్వలన పరికరాన్ని తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.

4. ఎయిర్ సరఫరా వ్యవస్థ

అధిక సామర్థ్యం గల ఫ్యాన్ ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి సర్దుబాటు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఆపై డిస్క్ వాల్వ్ వేడి గాలిని ఫర్నేస్‌లోని దహన చాంబర్‌లోకి రవాణా చేయడానికి విభాగాలలో సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు గాలి పైపు ద్వారా మెటీరియల్ బెడ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు పదార్థం మరియు వేడి గాలి చాలా మిశ్రమంగా ఉంటుంది.

5. అణచిపెట్టు టవర్ వ్యవస్థ

ఫ్లూ గ్యాస్ పైపు ద్వారా చల్లార్చే వ్యవస్థలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు 850-1000 డిగ్రీల వద్ద ఉష్ణోగ్రతలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఇది రేడియేటర్‌తో ప్రాథమిక ఉష్ణ మార్పిడిని నిర్వహిస్తుంది, ఆపై అధిక సామర్థ్యం గల ఫ్యాన్ ద్వారా చల్లని గాలితో కలుపుతుంది. పెద్ద ఉష్ణ బదిలీ గుణకం కారణంగా, ఫ్లూ వాయువును చల్లార్చవచ్చు. చల్లబడిన ఫ్లూ గ్యాస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సుమారు 200 డిగ్రీలకు పడిపోతుంది.

6. సైక్లోన్ డస్ట్ కలెక్టర్

సైక్లోన్ డస్ట్ కలెక్టర్ అనేది ఒక రకమైన దుమ్ము తొలగింపు పరికరం. ధూళిని తీసివేసే విధానం ఏమిటంటే, ధూళితో నిండిన వాయు ప్రవాహాన్ని తిరిగేలా చేయడం, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ సహాయంతో వాయుప్రవాహం నుండి ధూళి కణాలను వేరు చేసి గోడపై బంధించడం, ఆపై గురుత్వాకర్షణ ఉపయోగించి దుమ్ము రేణువులు బూడిద తొట్టిలో పడేలా చేయడం. . సైక్లోన్ డస్ట్ కలెక్టర్‌లోని ప్రతి భాగం నిర్దిష్ట పరిమాణ నిష్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది. నిష్పత్తి సంబంధంలో ప్రతి మార్పు సైక్లోన్ డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరియు పీడన నష్టాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క వ్యాసం, గాలి ఇన్లెట్ పరిమాణం మరియు ఎగ్సాస్ట్ పైప్ యొక్క వ్యాసం ప్రధాన ప్రభావ కారకాలు.

7. బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్

ఈ ఫర్నేస్ ఫ్లూ గ్యాస్ నుండి ఫ్లై యాష్‌ను తొలగించడానికి పల్సెడ్ హై-ఎఫిషియెన్సీ బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. డీయాసిడిఫికేషన్ మరియు అధిశోషణం చికిత్స తర్వాత ఫ్లూ గ్యాస్ పూర్తిగా రియాక్ట్ అయిన ఫ్లై యాష్, రియాక్ట్ చేయని సున్నం మరియు యాక్టివేట్ చేయబడిన కార్బన్‌లో కొంత భాగాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ దుమ్ములన్నీ మైక్రాన్ పరిమాణంలో ఉంటాయి. , మరియు ప్రమాదకర వ్యర్థాలు మరియు ప్రభావవంతంగా సేకరించవలసిన డయాక్సిన్‌లు మరియు భారీ లోహాలు శోషించబడతాయి. ఈ సొల్యూషన్ ప్రాసెసింగ్ కోసం బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు 250℃ ఉష్ణోగ్రతతో ప్రత్యేక ఫిల్టర్ మెటీరియల్‌ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది దాదాపు 200℃ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను మరియు పైన ఉన్న ఫ్లూ గ్యాస్ డ్యూ పాయింట్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను తీర్చగలదు. ఇది ఫ్లూ గ్యాస్ కండెన్సేషన్ ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది. డస్ట్ బ్లోయింగ్ ఎఫెక్ట్ మరియు ఫిల్టర్ బ్యాగ్ లైఫ్ మైక్రాన్-లెవల్ డస్ట్ అయాన్‌ల కోసం 99% కంటే ఎక్కువ వడపోత సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అదే సమయంలో, ఉపరితలం మైక్రోపోరస్ ఫిల్మ్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, తద్వారా చక్కటి ధూళి సులభంగా వడపోత పదార్థం యొక్క లోతైన భాగంలోకి ప్రవేశించదు మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ బ్యాక్ బ్లోయింగ్ మరియు క్లీనింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. పీడన వ్యత్యాసం సుమారు 1600 Paకి చేరుకున్నప్పుడు, పల్స్ బ్యాక్ బ్లోయింగ్ కంట్రోల్ ప్రోగ్రామ్ ఆటోమేటిక్‌గా బ్యాక్ బ్లోయింగ్ మరియు ఫిల్టర్ బ్యాగ్ శుభ్రపరచడం పూర్తి చేయడానికి స్వయంచాలకంగా ప్రారంభించబడుతుంది.

8. సమగ్ర ప్రతిచర్య టవర్

కాంప్రిహెన్సివ్ రియాక్షన్ టవర్ ద్రవీకృత బెడ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, యాక్టివేట్ చేయబడిన కార్బన్ యొక్క కణ పరిమాణం 8-9 మిమీ, మరియు ఫ్లూ గ్యాస్ యాక్టివేట్ చేయబడిన కార్బన్ పొర ద్వారా హానికరమైన వాయువు ద్వారా శోషించబడుతుంది. ఫ్లూ గ్యాస్ రియాక్షన్ టవర్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, డ్రై ఎజెక్టర్ ద్వారా స్ప్రే చేయబడిన కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ యాక్టివేటెడ్ కార్బన్‌పై రిపేరింగ్ మరియు తగ్గించే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది యాక్టివేట్ చేయబడిన కార్బన్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. టవర్‌లో పైకి క్రిందికి కదలిక సమయంలో యాక్టివేట్ చేయబడిన కార్బన్ దెబ్బతింటుంది మరియు కణాలు చిన్నవిగా మారతాయి మరియు తగిన విధంగా ఆహారం అందించబడతాయి. దెబ్బతిన్న యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ ఫ్లై యాష్ డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క బ్యాగ్‌కు జోడించబడి ఉంటుంది మరియు ఫ్లూ గ్యాస్‌లోని హానికరమైన వాయువులను శుద్ధి చేయడంలో ఇది ఇప్పటికీ పాత్ర పోషిస్తుంది.

9. ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థ

పరికరాల ఆపరేషన్ మరియు ఉష్ణోగ్రత డేటాను సేకరించి నియంత్రణ కోసం టచ్ స్క్రీన్‌పై ప్రదర్శించడానికి PLC నియంత్రణ వ్యవస్థను స్వీకరించారు.

5)పరికరాల జాబితా

6) సాంకేతిక లక్షణాలు

(1) శక్తి పొదుపు: చెత్తను పారవేసేటప్పుడు దహన యంత్రం చమురును ఉపయోగించదు, దాదాపు ఇంధనం లేదా తక్కువ మొత్తంలో ఇంధనం ఉపయోగించదు. చెత్త పుషర్ పరికరాలు ఫీడింగ్ సిస్టమ్ మరియు ఫ్లూ గ్యాస్ సరఫరా మరియు ప్రేరేపిత గాలి కోసం మాత్రమే శక్తిని వినియోగిస్తాయి.

(2) పర్యావరణ పరిరక్షణ: శుద్ధి చేయబడిన వ్యర్థ వాయువు ప్రాథమికంగా ప్రాంతీయ అవసరాలను తీరుస్తుంది మరియు అవశేషాలు జాతీయ ఉద్గార ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

(3) గణనీయమైన తగ్గింపు: పైరోలిసిస్ చికిత్స తర్వాత సేంద్రీయ వ్యర్థాల చివరి తగ్గింపు 90%-95% కంటే ఎక్కువ.

(4) చిన్న పాదముద్ర: సేకరణ, ట్రాన్స్‌షిప్‌మెంట్ మరియు కేంద్రీకృత ప్రాసెసింగ్ లేకుండా చెత్త యొక్క మూలం దగ్గర దీనిని ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, ఇది చాలా భూ వనరులను ఆదా చేస్తుంది.

(5) ఆపరేట్ చేయడం సులభం: సాధారణ పారిశుద్ధ్య కార్మికులు స్వల్పకాలిక శిక్షణ ద్వారా పని చేయవచ్చు మరియు నిర్వహణ చాలా సులభం.

(6) ఏదైనా సేంద్రీయ వ్యర్థాలను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు: సంక్లిష్టమైన వర్గీకరణ మరియు సార్టింగ్ మరియు ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు. వ్యర్థ ప్లాస్టిక్‌లు, రబ్బరు, జంతువుల కళేబరాలు మొదలైన వాటితో సహా.

(7) క్షుణ్ణంగా హానిచేయని చికిత్స: దహన యంత్రం యొక్క ప్రత్యేక చికిత్స ప్రక్రియ కారణంగా, పైరోలిసిస్ వాయువులోని డయాక్సిన్ జాతీయ స్థాయికి చేరుకుంటుంది.

(8) తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు: చిన్న అంతస్తు స్థలం మరియు తక్కువ నిర్మాణ పెట్టుబడి. పైరోలిసిస్ ఫర్నేస్ శక్తి ప్రసరణను గ్రహించడానికి వ్యర్థాల ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే మండే వాయువును పూర్తిగా ఉపయోగించుకుంటుంది, శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సహాయక ఇంధనాన్ని ఆదా చేస్తుంది.

8) చికిత్స తర్వాత స్లాగ్ రేఖాచిత్రం

(గమనిక: పై డేటా కేవలం సూచన కోసం మాత్రమే మరియు సైట్‌లోని వాస్తవ పరిస్థితి కొనసాగుతుంది)

7) అమ్మకాల తర్వాత సేవ

వినియోగదారుల యొక్క అన్ని చట్టబద్ధమైన హక్కులు మరియు ఆసక్తులు మరియు పరికరాల యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి, అమ్మకాల తర్వాత సేవ పరంగా కంపెనీ ఈ క్రింది కట్టుబాట్లను చేస్తుంది:

కంపెనీ రూపకల్పన మరియు తయారీ సామగ్రి యొక్క ముడి పదార్థాలు జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా అర్హత కలిగిన సరఫరాదారుల నుండి కొనుగోలు చేయబడతాయి మరియు ISO9001 నాణ్యతా వ్యవస్థ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ISO9001 నాణ్యత వ్యవస్థకు అనుగుణంగా అమలు చేయబడుతుంది మరియు ప్రక్రియ సాంకేతికతను నిర్ధారించడానికి మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క ఉత్పత్తి నాణ్యత వినియోగదారుల అవసరాలను తీరుస్తుంది.

రూపకల్పన, తయారీ, మార్గనిర్దేశం చేసే ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు డీబగ్గింగ్ ప్రక్రియలో, మా కంపెనీ సంబంధిత యూనిట్‌లను మరియు వారికి అప్పగించబడిన సిబ్బందిని ఎప్పుడైనా తనిఖీ, అంగీకారం మరియు మార్గదర్శకత్వం కోసం మా కంపెనీకి రావడానికి అంగీకరిస్తుంది. ఉత్పత్తి యొక్క వివిధ సూచికలు వినియోగదారు కొనుగోలు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా మా కంపెనీ ఒకదానికొకటి చురుకుగా సహకరిస్తుంది.

ఈ ప్రాజెక్ట్ కోసం కంపెనీ అందించిన ఉత్పత్తి నిర్మాణం మరియు నిర్వహణ పనితీరు బాగున్నాయి. మేము అందించే ఉత్పత్తులకు అంగీకారం తేదీ నుండి 12 నెలల నాణ్యత హామీ వ్యవధి ఉంటుంది. వారంటీ వ్యవధిలో, మా కంపెనీ తయారీలో వైఫల్యాలు మరియు నష్టాల కోసం ఉచిత మరమ్మతులకు మా కంపెనీ బాధ్యత వహిస్తుంది (నిర్వహణ కేవలం పరికరాల సామగ్రి ఖర్చులు మరియు వాహన ప్రయాణ ఖర్చులు, ఇతర ఖర్చులు వసూలు చేయబడవు). ప్రధాన సామగ్రి యొక్క సాధారణ సేవ జీవితం 12 సంవత్సరాలు. వక్రీభవన పదార్థాలు మరియు పెయింట్ వినియోగ వస్తువులు మరియు వాస్తవ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయాలి. ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సూచనలను నిర్వహించడానికి మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ పరీక్షలో సహాయం చేయడానికి కస్టమర్ యొక్క అవసరాలను ఖచ్చితంగా అనుసరించండి. పరికరాల వారంటీ వ్యవధి తర్వాత ప్రిఫరెన్షియల్ ధరలకు పరికరాల భాగాలను అందించడానికి కంపెనీ బాధ్యత వహిస్తుంది మరియు నాణ్యమైన సేవలకు బాధ్యత వహిస్తుంది. కొనుగోలుదారు నియమించిన సిబ్బందికి శిక్షణ మరియు ఆపరేషన్ పరీక్ష సమయంలో ఉద్యోగ మార్గదర్శకత్వానికి కంపెనీ బాధ్యత వహిస్తుంది. వినియోగదారు నుండి నాణ్యమైన సమస్య సమాచార అభిప్రాయాన్ని స్వీకరించిన తర్వాత 4 గంటలలోపు ప్రతిస్పందించడానికి హామీ ఇవ్వబడుతుంది మరియు పరికరాలు సాధారణంగా రన్ అయ్యే వరకు అత్యంత వేగవంతమైన వేగంతో పరికరాలను సర్వీస్ మరియు రిపేర్ చేస్తుంది. మేము మీ కోసం అమ్మకాల తర్వాత సర్వీస్ ఫైల్‌లను ఏర్పాటు చేస్తాము. భవిష్యత్ సేవలో, మిమ్మల్ని సంతృప్తి పరచడానికి మేము చురుకైన, నమ్మదగిన మరియు సమయానుకూల వైఖరిని అవలంబిస్తాము!