వ్యర్థ దహన పరికరాల వర్గీకరణ

భస్మీకరణ వ్యవస్థ ప్రధానంగా ప్రధాన ప్రక్రియవ్యర్థ దహనంచికిత్స. ప్రస్తుతం, ఉపయోగించిన పరికరాలువ్యర్థ దహనంప్రాజెక్ట్‌లలో ప్రధానంగా మెకానికల్ గ్రేట్ ఫర్నేస్‌లు, ఫ్లూయిడ్డ్ బెడ్ ఇన్సినరేటర్‌లు మరియు రోటరీ ఇన్సినరేటర్‌లు ఉంటాయి.

మెకానికల్ కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం

కార్యాచరణ సూత్రం

చెత్త ఫీడింగ్ హాప్పర్ ద్వారా వంపుతిరిగిన క్రిందికి గ్రేట్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది (గ్రేట్ ఎండబెట్టడం జోన్, దహన జోన్ మరియు బర్న్‌అవుట్ జోన్‌గా విభజించబడింది). గ్రేట్‌ల మధ్య అస్థిరమైన కదలిక కారణంగా, చెత్తను క్రిందికి నెట్టివేయబడుతుంది, దీని వలన ఇది గ్రేట్‌లోని వివిధ ప్రాంతాల గుండా వరుసగా వెళుతుంది (చెత్త ఒక ప్రాంతం నుండి మరొక ప్రాంతానికి ప్రవేశించినప్పుడు, అది పెద్ద మలుపు పాత్రను పోషిస్తుంది). కిణ్వ ప్రక్రియ మరియు చెత్త పేరుకుపోవడం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వాసనను చెత్త నిల్వ గొయ్యి పైభాగం నుండి ఒక ప్రాథమిక ఫ్యాన్ ద్వారా వెలికితీసి, ఆపై ఆవిరి (గాలి) ప్రీహీటర్ ద్వారా వేడి చేసి దహన గాలిగా పనిచేసి దహనవాయువులోకి పంపబడుతుంది, చెత్తను తక్కువ సమయంలో ఎండబెట్టి శుద్ధి చేస్తారు.దహన గాలి కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం యొక్క దిగువ భాగం నుండి ప్రవేశిస్తుంది మరియు చెత్తతో కలుపుతుంది; అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫ్లూ గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క వేడి ఉపరితలం ద్వారా వేడి ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ఫ్లూ గ్యాస్ కూడా చల్లబడుతుంది. చివరగా, ఫ్లూ గ్యాస్ చికిత్స పరికరం ద్వారా ఫ్లూ గ్యాస్ చికిత్స చేయబడుతుంది మరియు విడుదల చేయబడుతుంది.

లక్షణం

బొగ్గు లేదా ఇతర సహాయక ఇంధనాలను జోడించాల్సిన అవసరం లేదు, ఫలితంగా బొగ్గు స్లాగ్ తక్కువగా ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, దాని సామర్థ్యం సాపేక్షంగా పెద్దది, మరియు చికిత్స సమయంలో చెత్తను వర్గీకరించాల్సిన అవసరం లేదు. కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం యొక్క యాంత్రిక అప్లికేషన్ ద్వారా, కొలిమిలో చెత్త యొక్క స్థిరమైన దహనాన్ని నిర్ధారించవచ్చు మరియు దహన ప్రక్రియ సాపేక్షంగా పూర్తి అవుతుంది, క్రమంగా స్లాగ్ యొక్క థర్మల్ బర్నింగ్ దృగ్విషయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

అయినప్పటికీ, మెకానికల్ గ్రేట్ ఇన్సినరేటర్లు అధిక ప్రారంభ పెట్టుబడి, ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను కలిగి ఉంటాయి మరియు గ్రేట్ ప్లేట్ల యొక్క దుస్తులు మరియు తుప్పు మరింత తీవ్రంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, వ్యర్థాలను శుద్ధి చేసే సాంకేతికతను ఎంచుకునే ప్రక్రియలో, వ్యర్థ చికిత్స యొక్క భద్రత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి ఈ సాంకేతికత యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను క్రమపద్ధతిలో విశ్లేషించడం అవసరం.

ద్రవీకృత మంచం

కార్యాచరణ సూత్రం

దహన సూత్రం ప్రధానంగా చెత్త దహన మరియు ఇసుక సహాయంతో సురక్షితమైన పారవేయడం కోసం ద్రవీకృత బెడ్ టెక్నాలజీ ద్వారా ఉంటుంది.

చెత్తను ద్రవీకరించిన బెడ్ దహనం ప్రక్రియలో, నిర్దిష్ట కణ పరిమాణ స్థితిని సాధించడానికి చెత్తను చూర్ణం చేయడం అవసరం. స్వల్పకాలిక ద్రవీకృత దహనం ద్వారా, దహన గాలి చర్యను ఉపయోగించి తక్కువ వ్యవధిలో చికిత్స చేయబడుతుంది. భస్మీకరణ ప్రక్రియలో, గాలిని ద్రవీకరించిన మంచం దిగువ నుండి స్ప్రే చేయబడుతుంది మరియు ఇసుక మాధ్యమం సహేతుకంగా కదిలి వ్యర్థాల యొక్క ద్రవీకృత స్థితిని ఏర్పరుస్తుంది. సిస్టమ్ బోర్డ్ జడ కణాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇవి వేడిని తీసుకువెళతాయి మరియు మంచం క్రింద గాలిని పంపిణీ చేస్తాయి, దీని వలన జడ కణాలు మరిగే స్థితిలో కనిపిస్తాయి మరియు ద్రవీకృత బెడ్ విభాగాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.

లక్షణం

ద్రవీకరించిన బెడ్ ఇన్సినరేటర్ల సామర్థ్యం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాలిపోని పదార్థాల తొలగింపు రేటు 1% మాత్రమే. కొలిమిలో దహన సమయంలో, యాంత్రిక కదిలే భాగాలు లేవు మరియు మన్నిక సాపేక్షంగా మంచిది, ఇది యంత్రాల సేవ జీవితాన్ని పొడిగించగలదు.

అయినప్పటికీ, ద్రవీకృత బెడ్ ఇన్సినరేటర్లు ప్రధానంగా చెత్త చికిత్స మరియు దహన కోసం గాలిపై ఆధారపడతాయి, ఇన్‌కమింగ్ చెత్తకు కణ పరిమాణం అవసరాలు ఉంటాయి. కొలిమిలో చెత్త మరిగే స్థితి పూర్తిగా అధిక గాలి పరిమాణం మరియు పీడనంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది అధిక శక్తి వినియోగం మరియు బూడిద యొక్క పెద్ద ఉత్పత్తి వంటి సమస్యలను కలిగిస్తుంది, దిగువ ఫ్లూ గ్యాస్ శుద్దీకరణకు కొంత భారాన్ని తీసుకువస్తుంది. మరియు ఆపరేషన్ మరియు ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, వృత్తిపరమైన నైపుణ్యాలు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి.

రోటరీ

కార్యాచరణ సూత్రం

రోటరీ దహనం శీతలీకరణ నీటి పైపులు లేదా వక్రీభవన పదార్థాలతో ఫర్నేస్ బాడీ వెంట అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు ఫర్నేస్ బాడీ అడ్డంగా ఉంచబడుతుంది మరియు కొద్దిగా వంగి ఉంటుంది. ఫర్నేస్ బాడీ యొక్క నిరంతర ఆపరేషన్ ద్వారా, కొలిమి లోపల ఉన్న చెత్త పూర్తిగా కాలిపోతుంది, అయితే కొలిమి శరీరం యొక్క వంపుతిరిగిన దిశ వైపు కదులుతుంది మరియు అది ఫర్నేస్ బాడీ నుండి కాలిపోతుంది.

లక్షణం

అధిక పరికరాల వినియోగం, బూడిదలో తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్, తక్కువ అదనపు గాలి మరియు హానికరమైన వాయువుల తక్కువ ఉద్గారాలు. కానీ దహనాన్ని నియంత్రించడం కష్టం, మరియు చెత్త యొక్క కెలోరిఫిక్ విలువ తక్కువగా ఉన్నప్పుడు కాల్చడం కష్టం.