English
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी 
Srpski језик
హానిచేయని వ్యర్థాల శుద్ధి కోసం వేస్ట్ ఇన్సినరేటర్ల ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
2022-06-13
వ్యర్థాలను కాల్చే సాంకేతికతను ప్రవేశపెట్టారు, సాధారణ పారిశ్రామిక వ్యర్థాలు, లోహ వ్యర్థాలు, స్లాటర్ వ్యర్థాలు మరియు ఆసుపత్రులు మరియు ఇతర యూనిట్ల నుండి వచ్చే ప్రత్యేక వ్యర్థాలను హాని లేకుండా శుద్ధి చేయగల వ్యర్థ దహనాలను అభివృద్ధి చేసి ఉత్పత్తి చేశారు. అవశేషాల పరిమాణం 90% కంటే ఎక్కువ తగ్గుతుంది మరియు బరువు 80% కంటే ఎక్కువ తగ్గుతుంది), మరియు చికిత్స పూర్తిగా ఉంటుంది.
చెత్త సంబంధిత నియంత్రణ మరియు ఆపరేషన్‌ను దాటిన తర్వాత, చెత్త దహనం చేసే యంత్రంలోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది ఎండబెట్టడం, దహనం మరియు దహనం యొక్క మూడు దశల ద్వారా వెళ్లాలి. అందులోని సేంద్రియ పదార్ధాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద పూర్తిగా కాలిపోయి కార్బన్ డై ఆక్సైడ్ వాయువును ఉత్పత్తి చేసి వేడిని విడుదల చేస్తాయి. అయినప్పటికీ, కొంతమంది తయారీదారులు ఉత్పత్తి చేసే ఇన్సినరేటర్ల యొక్క వాస్తవ దహన ప్రక్రియలో, దహన పరిస్ధితులు ఆశించిన ప్రభావాన్ని సాధించలేవు, ఫలితంగా అసంపూర్ణ దహనం ఏర్పడుతుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, పెద్ద మొత్తంలో నల్లటి పొగ ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు దహనం నుండి విడుదలయ్యే స్లాగ్ సేంద్రీయ మండే పదార్థాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది.
వ్యర్థాలను దహనం చేయడంలో ప్రభావితం చేసే కారకాలు: వ్యర్థాల స్వభావం, నివాస సమయం, ఉష్ణోగ్రత, అల్లకల్లోల స్థాయి, గాలి అదనపు గుణకం మరియు ఇతర అంశాలు. వాటిలో, నివాస సమయం, ఉష్ణోగ్రత మరియు అల్లకల్లోలం "3T" మూలకాలుగా పిలువబడతాయి, ఇవి ఇన్సినరేటర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పనితీరును ప్రతిబింబించే ప్రధాన సూచికలు. వ్యర్థాల యొక్క లక్షణాలు, నివాస సమయం, ఉష్ణోగ్రత, అల్లకల్లోలం మరియు అదనపు గాలి గుణకం విశ్లేషించబడతాయి మరియు వ్యర్థ దహనం యొక్క నిర్వహణ మరియు నిర్వహణకు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి. ప్రాథమికంగా, మండే ఘన వ్యర్థాలను పైరోలిసిస్ గ్యాసిఫికేషన్ ఫర్నేస్ ద్వారా కాల్చవచ్చు, అయితే ఒక విషయంపై దృష్టి పెట్టాలి, అధిక ఉష్ణోగ్రత పైరోలిసిస్ గ్యాసిఫికేషన్ ఫర్నేస్ ప్రాధమిక దహనం సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే హానికరమైన వ్యర్థ వాయువును పరిష్కరించడానికి ద్వితీయ పైరోలిసిస్ గ్యాసిఫికేషన్ సాంకేతికతను అనుసరించాలి. . సెకండరీ పైరోలిసిస్ గ్యాసిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా, దహనం యొక్క కొలిమి ఉష్ణోగ్రత 850 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.
చెత్త సంబంధిత నియంత్రణ మరియు ఆపరేషన్‌ను దాటిన తర్వాత, చెత్త దహనం చేసే యంత్రంలోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది ఎండబెట్టడం, దహనం మరియు దహనం యొక్క మూడు దశల ద్వారా వెళ్లాలి. అందులోని సేంద్రియ పదార్ధాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద పూర్తిగా కాలిపోయి కార్బన్ డై ఆక్సైడ్ వాయువును ఉత్పత్తి చేసి వేడిని విడుదల చేస్తాయి. అయినప్పటికీ, కొంతమంది తయారీదారులు ఉత్పత్తి చేసే ఇన్సినరేటర్ల యొక్క వాస్తవ దహన ప్రక్రియలో, దహన పరిస్ధితులు ఆశించిన ప్రభావాన్ని సాధించలేవు, ఫలితంగా అసంపూర్ణ దహనం ఏర్పడుతుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, పెద్ద మొత్తంలో నల్లటి పొగ ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు దహనం నుండి విడుదలయ్యే స్లాగ్ సేంద్రీయ మండే పదార్థాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది.
వ్యర్థాలను దహనం చేయడంలో ప్రభావితం చేసే కారకాలు: వ్యర్థాల స్వభావం, నివాస సమయం, ఉష్ణోగ్రత, అల్లకల్లోల స్థాయి, గాలి అదనపు గుణకం మరియు ఇతర అంశాలు. వాటిలో, నివాస సమయం, ఉష్ణోగ్రత మరియు అల్లకల్లోలం "3T" మూలకాలుగా పిలువబడతాయి, ఇవి ఇన్సినరేటర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పనితీరును ప్రతిబింబించే ప్రధాన సూచికలు. వ్యర్థాల యొక్క లక్షణాలు, నివాస సమయం, ఉష్ణోగ్రత, అల్లకల్లోలం మరియు అదనపు గాలి గుణకం విశ్లేషించబడతాయి మరియు వ్యర్థ దహనం యొక్క నిర్వహణ మరియు నిర్వహణకు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి. ప్రాథమికంగా, మండే ఘన వ్యర్థాలను పైరోలిసిస్ గ్యాసిఫికేషన్ ఫర్నేస్ ద్వారా కాల్చవచ్చు, అయితే ఒక విషయంపై దృష్టి పెట్టాలి, అధిక ఉష్ణోగ్రత పైరోలిసిస్ గ్యాసిఫికేషన్ ఫర్నేస్ ప్రాధమిక దహనం సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే హానికరమైన వ్యర్థ వాయువును పరిష్కరించడానికి ద్వితీయ పైరోలిసిస్ గ్యాసిఫికేషన్ సాంకేతికతను అనుసరించాలి. . సెకండరీ పైరోలిసిస్ గ్యాసిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా, దహనం యొక్క కొలిమి ఉష్ణోగ్రత 850 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.
మునుపటి:UK వ్యర్థాలను దహనం చేయడం
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy