English
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी 
Srpski језик
వ్యర్థాలను కాల్చే పారిశ్రామిక స్లాగ్‌ను ఎలా ఎదుర్కోవాలి
2022-01-22
పారిశ్రామిక స్లాగ్ వ్యర్థ చికిత్సకు చెందినది. సాధారణంగా, పారిశ్రామిక స్లాగ్‌ను ఎదుర్కోవటానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి. వ్యర్థాలను కాల్చడం అనేది అత్యంత సాధారణ పద్ధతుల్లో ఒకటి. కాబట్టి వ్యర్థాలను కాల్చే పారిశ్రామిక స్లాగ్‌ను ఎలా ఎదుర్కోవాలి?
స్లాగ్ యొక్క కూర్పు
దిగువ బూడిద (అంటే స్లాగ్) బూడిద మరియు స్లాగ్ యొక్క ప్రధాన భాగం, ఇది ముదురు గోధుమ రంగులో ఉంటుంది మరియు మొత్తం బూడిద మరియు స్లాగ్ ద్రవ్యరాశిలో 80%-90% వరకు ఉంటుంది. స్లాగ్ యొక్క తేమ 10.5% ~ 19.0%, వేడి జ్వలనపై తగ్గింపు రేటు 1.4% ~ 3.5%, మరియు వేడి జ్వలనపై తక్కువ తగ్గింపు రేటు దాని మంచి భస్మీకరణ ప్రభావాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది. దిగువ బూడిద అనేది స్లాగ్, గ్లాస్, సిరామిక్ శకలాలు, ఇనుము మరియు ఇతర లోహాలు మరియు ఇతర మండే పదార్థాలతో పాటు అసంపూర్తిగా కాల్చిన ఆర్గానిక్స్ యొక్క భిన్నమైన మిశ్రమం. పెద్ద కణ స్లాగ్ (>20 మిమీ) ప్రధానంగా సిరామిక్స్/ఇటుకలు మరియు ఇనుముతో కూడి ఉంటుంది మరియు కణ పరిమాణం తగ్గడంతో రెండు పదార్ధాల ద్రవ్యరాశి శాతం తగ్గుతుంది; చిన్న కణ స్లాగ్ (<20mm) ప్రధానంగా కరిగిన స్లాగ్ మరియు గాజుతో కూడి ఉంటుంది. కణ పరిమాణం తగ్గడంతో ఇది పెరుగుతుంది, ప్రధానంగా ఈ పదార్ధాల యొక్క విభిన్న భౌతిక లక్షణాలు మరియు గ్రేట్‌లో కదిలేటప్పుడు అవి అనుభవించే ప్రభావ శక్తి కారణంగా.
1t గృహ వ్యర్థాలను కాల్చడం వల్ల దాదాపు 200~250kg స్లాగ్ ఉత్పత్తి అవుతుంది. 1200t రోజువారీ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యంతో చాంగ్‌కింగ్ టోంగ్‌సింగ్ వేస్ట్ ఇన్‌సినరేషన్ పవర్ ప్లాంట్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, ఒక సంవత్సరంలో సుమారు 80,000~110,000 టన్నుల స్లాగ్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.
స్లాగ్ సార్టింగ్ ప్రక్రియ
స్లాగ్‌లో ఇనుము యొక్క మొత్తం కంటెంట్ 5% నుండి 8% వరకు ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, దేశీయ స్లాగ్ సార్టింగ్ ప్రధానంగా స్లాగ్‌లోని ఇనుమును క్రమబద్ధీకరించడానికి ఉంది.
కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం లో కాలిన స్లాగ్ స్లాగ్ రిమూవర్‌లోకి వస్తుంది మరియు నీటి శీతలీకరణ ద్వారా, హైడ్రాలిక్ స్లాగ్ రిమూవర్ చల్లబడిన స్లాగ్‌ను తీసివేసి బెల్ట్ కన్వేయర్‌కు పంపుతుంది. హై-గ్రేడ్ ఐరన్ సెపరేటర్ మెటల్ ఇనుమును క్రమబద్ధీకరించడానికి అయస్కాంతాలను ఉపయోగిస్తుంది. క్రమబద్ధీకరణ ప్రభావాన్ని మరింత మెరుగుపరచడానికి, కర్మాగారం సాధారణంగా వైబ్రేషన్ పరికరం మరియు సార్టింగ్ శక్తిని పెంచడానికి స్లాగ్ తెలియజేసే ప్రక్రియలో అణిచివేసే పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది.
స్లాగ్ యొక్క లక్షణాలు
స్లాగ్ యొక్క కణ పరిమాణం పంపిణీ ప్రధానంగా 2~50mm (61.1%~77.2%) పరిధిలో కేంద్రీకృతమై ఉంది, ఇది ప్రాథమికంగా రహదారి నిర్మాణ సామగ్రి యొక్క స్థాయి అవసరాలను (మొత్తం, గ్రేడెడ్ క్రష్డ్ స్టోన్ లేదా గ్రేడెడ్ కంకర మొదలైనవి) తీరుస్తుంది. స్లాగ్‌లో కరిగిన ఉప్పు శాతం తక్కువగా ఉంటుంది, కేవలం 0.8%~1.0% మాత్రమే, కాబట్టి స్లాగ్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు పారవేయడం సమయంలో కరిగిన ఉప్పు కారణంగా భూగర్భజలాలు కాలుష్యం అయ్యే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది. స్లాగ్ బలమైన pH బఫరింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రారంభ pH విలువ (స్వేదనజలంతో లీచింగ్, ద్రవ-ఘన నిష్పత్తి 5:1) 11.5 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది భారీ లోహాల లీచింగ్‌ను సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు [2]. అందువల్ల, స్లాగ్ ఒక మంచి నిర్మాణ సామగ్రి, మరియు అది సరిగ్గా నిర్వహించబడినంత కాలం, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు వనరుల వినియోగం కోసం దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.
స్లాగ్-తయారు కాని బర్నింగ్ ఇటుకల ప్రయోజనాలు
స్లాగ్ లేని ఇటుకలు వ్యర్థాలను కాల్చే స్లాగ్‌ను ప్రధాన ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు, 80% కంటే ఎక్కువ కంటెంట్‌తో (మొత్తంతో సహా), వ్యర్థాలను నిధిగా మార్చడం మరియు హానిని లాభంగా మార్చడం. నాన్-బర్నింగ్ ఇటుక ప్రాజెక్ట్ మార్కెట్లో పోటీ ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంది. రాష్ట్రం మట్టి ఇటుకల ఉత్పత్తిని ఖచ్చితంగా పరిమితం చేస్తుంది. కాల్చని ఇటుకలు మట్టిని ముడి పదార్థంగా మరియు బొగ్గును ఇంధనంగా ఉపయోగించవు, తద్వారా వ్యవసాయ యోగ్యమైన భూమిని రక్షించడానికి మరియు పర్యావరణాన్ని రక్షించడానికి. ఇటుక తయారీ అనేది యాంత్రిక ఉత్పత్తి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సులభం, నైపుణ్యం సాధించడం సులభం మరియు ప్రతిచోటా వర్తించవచ్చు. పదార్థాలు ప్రామాణిక అచ్చు పెట్టెలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత పరికరాలు డౌన్-ప్రెస్సింగ్ మరియు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ డైరెక్షనల్ వైబ్రేషన్ యొక్క రెండు-మార్గం చర్య ద్వారా కాని బర్నింగ్ ఇటుకల ఉత్పత్తి ఏర్పడుతుంది. ప్రస్తుతం, నిర్మాణ సామగ్రిని ఉత్పత్తి చేయడానికి పారిశ్రామిక వ్యర్థాల అవశేషాలను ఉపయోగించే అన్ని సాంకేతికతలలో, కాని బర్నింగ్ ఇటుక ప్రాజెక్ట్ తక్కువ పెట్టుబడి మరియు వేగవంతమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంది.
ఇటుక తయారీ ప్రక్రియ
స్లాగ్ యొక్క కూర్పు
దిగువ బూడిద (అంటే స్లాగ్) బూడిద మరియు స్లాగ్ యొక్క ప్రధాన భాగం, ఇది ముదురు గోధుమ రంగులో ఉంటుంది మరియు మొత్తం బూడిద మరియు స్లాగ్ ద్రవ్యరాశిలో 80%-90% వరకు ఉంటుంది. స్లాగ్ యొక్క తేమ 10.5% ~ 19.0%, వేడి జ్వలనపై తగ్గింపు రేటు 1.4% ~ 3.5%, మరియు వేడి జ్వలనపై తక్కువ తగ్గింపు రేటు దాని మంచి భస్మీకరణ ప్రభావాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది. దిగువ బూడిద అనేది స్లాగ్, గ్లాస్, సిరామిక్ శకలాలు, ఇనుము మరియు ఇతర లోహాలు మరియు ఇతర మండే పదార్థాలతో పాటు అసంపూర్తిగా కాల్చిన ఆర్గానిక్స్ యొక్క భిన్నమైన మిశ్రమం. పెద్ద కణ స్లాగ్ (>20 మిమీ) ప్రధానంగా సిరామిక్స్/ఇటుకలు మరియు ఇనుముతో కూడి ఉంటుంది మరియు కణ పరిమాణం తగ్గడంతో రెండు పదార్ధాల ద్రవ్యరాశి శాతం తగ్గుతుంది; చిన్న కణ స్లాగ్ (<20mm) ప్రధానంగా కరిగిన స్లాగ్ మరియు గాజుతో కూడి ఉంటుంది. కణ పరిమాణం తగ్గడంతో ఇది పెరుగుతుంది, ప్రధానంగా ఈ పదార్ధాల యొక్క విభిన్న భౌతిక లక్షణాలు మరియు గ్రేట్‌లో కదిలేటప్పుడు అవి అనుభవించే ప్రభావ శక్తి కారణంగా.
1t గృహ వ్యర్థాలను కాల్చడం వల్ల దాదాపు 200~250kg స్లాగ్ ఉత్పత్తి అవుతుంది. 1200t రోజువారీ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యంతో చాంగ్‌కింగ్ టోంగ్‌సింగ్ వేస్ట్ ఇన్‌సినరేషన్ పవర్ ప్లాంట్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, ఒక సంవత్సరంలో సుమారు 80,000~110,000 టన్నుల స్లాగ్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.
స్లాగ్ సార్టింగ్ ప్రక్రియ
స్లాగ్‌లో ఇనుము యొక్క మొత్తం కంటెంట్ 5% నుండి 8% వరకు ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, దేశీయ స్లాగ్ సార్టింగ్ ప్రధానంగా స్లాగ్‌లోని ఇనుమును క్రమబద్ధీకరించడానికి ఉంది.
కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం లో కాలిన స్లాగ్ స్లాగ్ రిమూవర్‌లోకి వస్తుంది మరియు నీటి శీతలీకరణ ద్వారా, హైడ్రాలిక్ స్లాగ్ రిమూవర్ చల్లబడిన స్లాగ్‌ను తీసివేసి బెల్ట్ కన్వేయర్‌కు పంపుతుంది. హై-గ్రేడ్ ఐరన్ సెపరేటర్ మెటల్ ఇనుమును క్రమబద్ధీకరించడానికి అయస్కాంతాలను ఉపయోగిస్తుంది. క్రమబద్ధీకరణ ప్రభావాన్ని మరింత మెరుగుపరచడానికి, కర్మాగారం సాధారణంగా వైబ్రేషన్ పరికరం మరియు సార్టింగ్ శక్తిని పెంచడానికి స్లాగ్ తెలియజేసే ప్రక్రియలో అణిచివేసే పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది.
స్లాగ్ యొక్క లక్షణాలు
స్లాగ్ యొక్క కణ పరిమాణం పంపిణీ ప్రధానంగా 2~50mm (61.1%~77.2%) పరిధిలో కేంద్రీకృతమై ఉంది, ఇది ప్రాథమికంగా రహదారి నిర్మాణ సామగ్రి యొక్క స్థాయి అవసరాలను (మొత్తం, గ్రేడెడ్ క్రష్డ్ స్టోన్ లేదా గ్రేడెడ్ కంకర మొదలైనవి) తీరుస్తుంది. స్లాగ్‌లో కరిగిన ఉప్పు శాతం తక్కువగా ఉంటుంది, కేవలం 0.8%~1.0% మాత్రమే, కాబట్టి స్లాగ్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు పారవేయడం సమయంలో కరిగిన ఉప్పు కారణంగా భూగర్భజలాలు కాలుష్యం అయ్యే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది. స్లాగ్ బలమైన pH బఫరింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రారంభ pH విలువ (స్వేదనజలంతో లీచింగ్, ద్రవ-ఘన నిష్పత్తి 5:1) 11.5 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది భారీ లోహాల లీచింగ్‌ను సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు [2]. అందువల్ల, స్లాగ్ ఒక మంచి నిర్మాణ సామగ్రి, మరియు అది సరిగ్గా నిర్వహించబడినంత కాలం, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు వనరుల వినియోగం కోసం దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.
స్లాగ్-తయారు కాని బర్నింగ్ ఇటుకల ప్రయోజనాలు
స్లాగ్ లేని ఇటుకలు వ్యర్థాలను కాల్చే స్లాగ్‌ను ప్రధాన ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు, 80% కంటే ఎక్కువ కంటెంట్‌తో (మొత్తంతో సహా), వ్యర్థాలను నిధిగా మార్చడం మరియు హానిని లాభంగా మార్చడం. నాన్-బర్నింగ్ ఇటుక ప్రాజెక్ట్ మార్కెట్లో పోటీ ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంది. రాష్ట్రం మట్టి ఇటుకల ఉత్పత్తిని ఖచ్చితంగా పరిమితం చేస్తుంది. కాల్చని ఇటుకలు మట్టిని ముడి పదార్థంగా మరియు బొగ్గును ఇంధనంగా ఉపయోగించవు, తద్వారా వ్యవసాయ యోగ్యమైన భూమిని రక్షించడానికి మరియు పర్యావరణాన్ని రక్షించడానికి. ఇటుక తయారీ అనేది యాంత్రిక ఉత్పత్తి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సులభం, నైపుణ్యం సాధించడం సులభం మరియు ప్రతిచోటా వర్తించవచ్చు. పదార్థాలు ప్రామాణిక అచ్చు పెట్టెలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత పరికరాలు డౌన్-ప్రెస్సింగ్ మరియు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ డైరెక్షనల్ వైబ్రేషన్ యొక్క రెండు-మార్గం చర్య ద్వారా కాని బర్నింగ్ ఇటుకల ఉత్పత్తి ఏర్పడుతుంది. ప్రస్తుతం, నిర్మాణ సామగ్రిని ఉత్పత్తి చేయడానికి పారిశ్రామిక వ్యర్థాల అవశేషాలను ఉపయోగించే అన్ని సాంకేతికతలలో, కాని బర్నింగ్ ఇటుక ప్రాజెక్ట్ తక్కువ పెట్టుబడి మరియు వేగవంతమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంది.
ఇటుక తయారీ ప్రక్రియ
క్రమబద్ధీకరించిన తర్వాత, స్లాగ్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్, బ్యాచింగ్ సిస్టమ్, మిక్సింగ్ సిస్టమ్, డిస్ట్రిబ్యూషన్ సిస్టమ్, ఫార్మింగ్ సిస్టమ్, డెమోల్డింగ్ సిస్టమ్, బ్లాంకింగ్ సిస్టమ్, ఆటోమేటిక్ స్టాకింగ్ సిస్టమ్, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్, ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ మొదలైన వాటి గుండా వెళుతుంది. స్లాగ్, సిమెంట్, రాయి మరియు రాయి. వనరుల వినియోగం యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి పౌడర్ 4:15:15:15 నిష్పత్తిలో ఆకారంలోకి నొక్కబడుతుంది.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy