వ్యర్థ దహనం యొక్క పని సూత్రం

(వ్యర్థ దహనం)చెత్తను మూడు దశల్లో పూర్తిగా కాల్చివేస్తారు: ఎండబెట్టడం, దహనం చేయడం మరియు 850-1000 ℃ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్చడం. కంప్యూటర్ ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ మరియు ఆటోమేటిక్ దహన నియంత్రణ వ్యవస్థ ద్వారా, కొలిమిలోని చెత్త యొక్క దహన స్థితిని వెంటనే పర్యవేక్షించవచ్చు మరియు సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం యొక్క ఆపరేషన్ వేగం మరియు దహన గాలి మొత్తాన్ని సమయానికి సర్దుబాటు చేయవచ్చు. వ్యర్థాల తొలగింపు ఎల్లప్పుడూ నియంత్రించదగిన స్థితిలో ఉండేలా ఈ చర్యలు నిర్ధారిస్తాయి. ఉష్ణ శక్తిని పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడానికి, వ్యర్థాలను కాల్చే ప్రక్రియలోని వేడిని వేస్ట్ హీట్ బాయిలర్‌లో సూపర్‌హీటెడ్ ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేయడానికి మార్పిడి చేస్తారు, ఇది విద్యుత్ శక్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఆవిరి టర్బైన్ జనరేటర్ యూనిట్‌ను ప్రోత్సహిస్తుంది, దీని ద్వారా అన్ని ప్రదేశాలకు ప్రసారం చేయబడుతుంది. పవర్ గ్రిడ్, వ్యర్థాల శుద్ధి రీసైక్లింగ్‌ను గ్రహించడం.

(వ్యర్థ దహనం)దహన ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫ్లూ గ్యాస్ ప్రత్యేక పరికరాల ద్వారా చికిత్స చేయబడిన తర్వాత మాత్రమే విడుదల చేయబడుతుంది. సున్నం, ఉత్తేజిత కార్బన్ మరియు ఇతర పదార్ధాలు ఫ్లూ గ్యాస్‌ను శోషించడానికి మరియు శుద్ధి చేయడానికి జోడించబడతాయి. సాధారణంగా, తోక వాయువు శుద్దీకరణ అనేది ఫ్లూ గ్యాస్‌ను చికిత్స చేయడం; శుద్ధి చేయడానికి ముందు వ్యర్థాలను నిల్వ చేసే ప్రక్రియలో, మురుగు కూడా బయటకు వస్తుంది. ఈ మురుగునీటిని అధునాతన సాంకేతికత, బయోకెమిస్ట్రీ, వడపోత మరియు శుద్దీకరణ ద్వారా కూడా శుద్ధి చేయాలి, తద్వారా శుద్ధి చేసిన మురుగునీటిని తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు మరియు పునరుత్పత్తి కోసం నేరుగా రీసైకిల్ చేయవచ్చు. వ్యర్థ వాయువు మరియు మురుగునీటి వంటి కాలుష్య కారకాలను శుద్ధి చేయడం ద్వారా, హానిచేయని వ్యర్థాల శుద్ధి గ్రహించబడుతుంది. వ్యర్థాలను దహనం చేసిన తర్వాత వాల్యూమ్ తగ్గింపు రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది వ్యర్థాల పరిమాణాన్ని 80% - 90% తగ్గించగలదు మరియు వ్యర్థాల శుద్ధి తగ్గింపును గ్రహించగలదు. .