గృహ వ్యర్థాలను కాల్చే యంత్రం

గృహ వ్యర్థాలను కాల్చే యంత్రం

గృహ వ్యర్థాలను కాల్చే సాధనం గృహ వ్యర్థాలను కాల్చే సాధనం. గృహ వ్యర్థాలు కొలిమిలో కాల్చివేయబడతాయి మరియు ద్వితీయ దహన చాంబర్లోకి ప్రవేశించడానికి వ్యర్థ వాయువుగా మారుతుంది; ఇది ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్, స్క్రీనింగ్, డ్రైయింగ్, భస్మీకరణం, బూడిద శుభ్రపరచడం, దుమ్ము తొలగింపు మరియు ఆటోమేటిక్ నియంత్రణను అనుసంధానిస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత దహన, ద్వితీయ ఆక్సిజనేషన్ మరియు ఆటోమేటిక్ స్లాగ్ అన్‌లోడ్ యొక్క కొత్త సాంకేతిక చర్యలు మురుగునీటి ఉత్సర్గ పర్యవేక్షణ అవసరాలను తీర్చడానికి అవలంబించబడ్డాయి.

గృహ వ్యర్థ దహనం యొక్క నిర్వచనం:

బర్నర్ యొక్క బలవంతంగా దహనం కింద, అది పూర్తిగా కాలిపోతుంది, తరువాత స్ప్రే రకం దుమ్ము కలెక్టర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు దుమ్ము తొలగింపు తర్వాత, అది చిమ్నీ ద్వారా వాతావరణంలోకి విడుదల చేయబడుతుంది.

గృహ వ్యర్థ దహనం యొక్క కూర్పు:

గృహ వ్యర్థ దహన యంత్రం నాలుగు వ్యవస్థలను కలిగి ఉంటుంది: వ్యర్థాల ముందస్తు చికిత్స వ్యవస్థ, భస్మీకరణ వ్యవస్థ, పొగ జీవరసాయన ధూళి తొలగింపు వ్యవస్థ మరియు గ్యాస్ జనరేటర్ (సహాయక జ్వలన మరియు దహనం).

గృహ వ్యర్థ దహన యంత్రాల వర్గీకరణ:

విదేశాలలో వ్యర్థాలను కాల్చే సాంకేతికత యొక్క అప్లికేషన్ మరియు అభివృద్ధికి అనేక దశాబ్దాల చరిత్ర ఉంది. సాపేక్షంగా పరిపక్వమైన ఫర్నేస్ రకాలలో పైరోలిసిస్ రిటార్టింగ్ గ్యాసిఫైయర్, పల్స్ త్రోయింగ్ గ్రేట్ ఇన్సినరేటర్, మెకానికల్ గ్రేట్ ఇన్సినరేటర్, ఫ్లూయిడ్డ్ బెడ్ ఇన్సినరేటర్, రోటరీ ఇన్సినరేటర్ మరియు కావో ఇన్సినరేటర్ ఉన్నాయి. క్రింది ఈ ఫర్నేస్ రకాల క్లుప్త పరిచయం ఇస్తుంది.

పైరోలిసిస్ మరియు రిటార్టింగ్ గ్యాసిఫైయర్

పైరోలిసిస్ మరియు రిటార్టింగ్ గ్యాసిఫైయర్ పైరోలిసిస్, రిటార్టింగ్ మరియు గ్యాసిఫికేషన్ టెక్నాలజీలతో రూపొందించబడింది. గ్యాసిఫైయర్‌లోని ఉష్ణోగ్రత మరియు ఆవిరి చర్యలో, చెత్త రసాయన ప్రతిచర్యకు లోనవుతుంది మరియు కార్బన్ మోనాక్సైడ్ మరియు సహ మండే వాయువును ఉత్పత్తి చేయడానికి చెత్త పూర్తిగా కార్బోనైజ్ చేయబడుతుంది; మొత్తం ప్రతిచర్య ప్రక్రియ వాయురహిత వాతావరణంలో పూర్తయింది, ఇది భారీ లోహాలు మరియు డయాక్సిన్‌ల నిర్మాణ పరిస్థితులు మరియు వాతావరణాన్ని సమర్థవంతంగా నివారించింది. అన్ని ఉద్గార సూచికలు gb18485 మరియు eu2000 / 76 / EC వంటి సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయి.

శీతలీకరణ, డీయాసిడిఫికేషన్ మరియు డస్టింగ్ తర్వాత, సహజ వాయువుకు బదులుగా వాయువును నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు.

ఒకే ట్రీట్‌మెంట్ సామర్థ్యం: రోజుకు 50-200 టన్నులు (బహుళ యూనిట్లు ట్రీట్‌మెంట్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి), చిన్న మరియు మధ్య తరహా మునిసిపల్ ఘన వ్యర్థాల శుద్ధికి అనుకూలం.

మెకానికల్ గ్రేట్ దహనం

పని సూత్రం: చెత్త ఫీడింగ్ హాప్పర్ ద్వారా వంపుతిరిగిన క్రిందికి కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం (గ్రేట్ ఎండబెట్టడం ప్రాంతం, దహన ప్రాంతం మరియు బర్న్అవుట్ ప్రాంతంగా విభజించబడింది) లోకి ప్రవేశిస్తుంది. గ్రేట్‌ల మధ్య అస్థిరమైన కదలిక కారణంగా, చెత్త క్రిందికి నెట్టబడుతుంది, తద్వారా చెత్త ప్రతి ప్రాంతం గుండా గ్రేట్‌పై వెళుతుంది (చెత్త ఒక ప్రాంతం నుండి మరొక ప్రాంతానికి ప్రవేశించినప్పుడు, అది తిరగడానికి పాత్ర పోషిస్తుంది), ఇది వరకు ఫర్నేస్ నుండి అయిపోయిన మరియు డిశ్చార్జ్ చేయబడింది. దహన గాలి కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం యొక్క దిగువ భాగం నుండి ప్రవేశిస్తుంది మరియు చెత్తతో కలుపుతుంది; అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫ్లూ గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క తాపన ఉపరితలం ద్వారా వేడి ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ఫ్లూ గ్యాస్ కూడా చల్లబడుతుంది. చివరగా, ఫ్లూ గ్యాస్ చికిత్స పరికరం ద్వారా చికిత్స చేసిన తర్వాత ఫ్లూ గ్యాస్ విడుదల చేయబడుతుంది.

ఫ్లూయిడ్ బెడ్ ఇన్సినరేటర్

పని సూత్రం: కొలిమి శరీరం పోరస్ పంపిణీ బోర్డుతో కూడి ఉంటుంది. క్వార్ట్జ్ ఇసుకను 600 ℃ కంటే ఎక్కువ వేడి చేయడానికి కొలిమిలో పెద్ద మొత్తంలో క్వార్ట్జ్ ఇసుక జోడించబడుతుంది మరియు వేడి ఇసుకను ఉడకబెట్టడానికి 200 ℃ కంటే ఎక్కువ వేడి గాలిని ఫర్నేస్ దిగువన ఎగిరి, ఆపై చెత్తలో వేయబడుతుంది. వేడి ఇసుకతో చెత్త మరుగుతుంది, మరియు చెత్త త్వరగా ఎండబెట్టి, మండించి, కాల్చివేయబడుతుంది. బర్న్ చేయని వ్యర్థాల నిష్పత్తి తేలికగా ఉంటుంది మరియు అది మరిగే మోడ్‌లో బర్న్ చేస్తూనే ఉంటుంది. కాల్చని వ్యర్థాల నిష్పత్తి పెద్దది మరియు కొలిమి దిగువకు వస్తుంది. నీటి శీతలీకరణ తర్వాత, ముతక స్లాగ్ మరియు చక్కటి స్లాగ్ వేరు చేసే పరికరాల ద్వారా మొక్క వెలుపలికి పంపబడతాయి మరియు పరికరాలను ఎత్తడం ద్వారా తదుపరి ఉపయోగం కోసం కొద్ది మొత్తంలో మధ్యస్థ స్లాగ్ మరియు క్వార్ట్జ్ ఇసుకను తిరిగి కొలిమికి పంపబడతాయి.

రోటరీ దహనం

పని సూత్రం: రోటరీ దహనం శీతలీకరణ నీటి పైపులు లేదా వక్రీభవన పదార్థాలతో ఫర్నేస్ బాడీ వెంట ఏర్పాటు చేయబడింది మరియు ఫర్నేస్ బాడీ అడ్డంగా మరియు కొద్దిగా వంపుతిరిగి ఉంటుంది. ఫర్నేస్ బాడీ యొక్క నాన్-స్టాప్ ఆపరేషన్ ద్వారా, ఫర్నేస్ బాడీలోని చెత్తను పూర్తిగా కాల్చివేయవచ్చు మరియు అదే సమయంలో, అది ఫర్నేస్ బాడీ నుండి కాలిపోయి డిశ్చార్జ్ అయ్యే వరకు ఫర్నేస్ బాడీ వంపు దిశకు తరలించవచ్చు. .

కావో దహనం

పని సూత్రం: చెత్త నిల్వ గొయ్యికి రవాణా చేయబడుతుంది, ఆపై సూక్ష్మజీవుల చర్యలో నిర్జలీకరణం చేయబడిన జీవరసాయన శుద్ధి ట్యాంక్‌లోకి రవాణా చేయబడుతుంది, తద్వారా సహజ సేంద్రియ పదార్థాలు (వంటగది వ్యర్థాలు, ఆకులు, గడ్డి మొదలైనవి) కుళ్ళిపోతాయి. పొడి, అయితే ప్లాస్టిక్ రబ్బరు మరియు చెత్తలోని అకర్బన పదార్థం వంటి సింథటిక్ ఆర్గానిక్ పదార్థంతో సహా ఇతర ఘనపదార్థాలు పొడిగా కుళ్ళిపోవు. స్క్రీనింగ్ తర్వాత, పౌడర్ చేయలేని వ్యర్థాలు ముందుగా మొదటి దహన చాంబర్‌లోకి (ఉష్ణోగ్రత 600 ℃) ఇన్సినరేటర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన మండే వాయువు రెండవ దహన చాంబర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. మండే మరియు పైరోలైటిక్ కాని భాగాలు బూడిద రూపంలో మొదటి దహన చాంబర్‌లో విడుదల చేయబడతాయి. రెండవ గది యొక్క ఉష్ణోగ్రత దహన కోసం 860 ℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫ్లూ వాయువు ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేయడానికి బాయిలర్‌ను వేడి చేస్తుంది. చికిత్స తర్వాత, ఫ్లూ గ్యాస్ చిమ్నీ నుండి వాతావరణంలోకి విడుదల చేయబడుతుంది. మెటాలిక్ గ్లాస్ మొదటి దహన చాంబర్‌లో ఆక్సీకరణం చెందదు లేదా కరిగించబడదు మరియు బూడిద నుండి వేరు చేయబడి తిరిగి పొందవచ్చు.

పల్స్ త్రో గ్రేట్ దహనం

పని సూత్రం: చెత్తను ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ యూనిట్ ద్వారా ఎండబెట్టడం కోసం దహనం చేసే డ్రైయింగ్ బెడ్‌కు పంపబడుతుంది, ఆపై మొదటి దశ గ్రేట్‌కు పంపబడుతుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత అస్థిరత మరియు కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం మీద పగుళ్లు తర్వాత, కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం గాలి శక్తి పరికరం యొక్క పుష్ కింద విసిరివేయబడుతుంది, మరియు చెత్త స్టెప్ బై స్టెప్ తదుపరి దశలో కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం విసిరివేయబడుతుంది. ఈ సమయంలో, పాలిమర్ పదార్థం పగుళ్లు మరియు ఇతర పదార్థాలు కాలిపోతాయి. ఇది ఇలాగే కొనసాగితే, అది యాష్ పిట్లోకి ప్రవేశించి, ఆటోమేటిక్ స్లాగ్ రిమూవల్ పరికరం ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది. దహన మద్దతు గాలి కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం మీద గాలి రంధ్రం నుండి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది మరియు చెత్తను గాలిలో సస్పెండ్ చేయడానికి చెత్తతో కలుపుతారు. అస్థిరమైన మరియు పగుళ్లు ఏర్పడిన పదార్థాలు మరింత పగుళ్లు మరియు దహనం కోసం రెండవ దశ దహన చాంబర్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి మరియు పూర్తిగా దహనం కోసం బర్న్ చేయని ఫ్లూ గ్యాస్ మూడవ దశ దహన చాంబర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది; అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫ్లూ గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క తాపన ఉపరితలం ద్వారా ఆవిరిని వేడి చేస్తుంది మరియు శీతలీకరణ తర్వాత ఫ్లూ వాయువు విడుదల చేయబడుతుంది.